productieproces:
Het omvat voornamelijk de stappen van batchvoorbereiding, smelten, vormen, gloeien en nabewerking.
batchvoorbereiding
Eerst worden de grondstoffen voorbewerkt, waaronder het breken van bulkgrondstoffen, het voordrogen van natte grondstoffen en het ontijzeren van ijzerhoudende grondstoffen. De grootte van het gebroken deeltje is bij voorkeur 0,25-0,5 mm. Te grove deeltjes zijn niet gemakkelijk volledig te smelten en er zullen poederstenen of siliciumrijke knobbeltjes in het glas worden gevormd; te fijne deeltjes zijn gemakkelijk te vliegen of agglomereren in clusters. De grondstoffen met een bepaalde deeltjesgrootte worden nauwkeurig afgewogen volgens de formule en vervolgens gemengd met een trommel-, peddel- of schijfmixer.
smelten
De glaspartij wordt bij hoge temperatuur gesmolten en geklaard om een uniforme glasvloeistof te vormen zonder bellen en stenen. De smelttemperatuur van de glaspartij varieert met de samenstelling, maar is meestal 1300-1600 graad. Het batchmateriaal ondergaat een reeks fysische en chemische reacties bij hoge temperatuur en smelt geleidelijk volledig. Naarmate de temperatuur stijgt, neemt de viscositeit aanzienlijk af, en een grote hoeveelheid lucht en het gas dat wordt gegenereerd door de ontleding van de grondstoffen, stijgt op uit de smelt en ontsnapt, waardoor de smelt helder wordt. Terwijl bellen bij hoge temperatuur worden verwijderd, heeft de chemische samenstelling van de glasvloeistof de neiging om uniform te zijn, en indien nodig wordt mechanische externe kracht toegevoegd om te roeren. Nadat de klaring en homogenisatie zijn voltooid, wordt de temperatuur verlaagd om ervoor te zorgen dat de glasvloeistof uniform de viscositeit bereikt die geschikt is voor de vormvereisten.
Het smelten vindt plaats in een glassmeltoven. Continu smelten in poolovens voor massaproductie. Het batchmateriaal wordt aan het ene uiteinde van de oven toegevoegd en de gevormde glasvloeistof wordt aan het andere uiteinde afgevoerd. Het wordt met tussenpozen gesmolten in een smeltkroesoven in kleine batches.
vormen
De glasvloeistof wordt verwerkt tot producten met een vaste geometrie. Wanneer het glas wordt afgekoeld, verandert het van een vloeibare toestand, een plastische toestand in een vaste toestand, waardoor de productiefasen van de glastoevoer en het terugwinnen, vormgeven en vormgeven met elkaar worden verbonden. Bij het handmatig plukken van materialen is de viscositeit van glasvloeistof gewoonlijk 102,2 Pa·s; wanneer mechanische automatische toevoer wordt uitgevoerd, is dit 102-103Pa·s, wat overeenkomt met 10-100 keer de viscositeit van glasvloeistof wanneer deze helder is. De geschikte viscositeit van de glasdruppel in de mal is gewoonlijk 103,5 Pa·s, en de viscositeit moet 106 Pa·s zijn tijdens het ontvormen. In dit plasticiteitsbereik wordt de glasfrit onderworpen aan afschuiven, hechten, blazen, kalanderen en andere vormbewerkingen. Als de productietijd lang is, is het noodzakelijk om de glassamenstelling zo aan te passen dat de viscositeitsovergang de neiging heeft matig te zijn en de neiging tot kristallisatie klein is, om te snelle verharding en kristallisatie tijdens het vormproces te vermijden. Veelgebruikte glasvormingsmethoden omvatten blaasmethode, persmethode, tekenmethode, gietmethode, kalanderingsmethode, enz.
Blaasmethode voor glazen buizen: gebruikt voor het vervaardigen van holle glasproducten, zoals waterbekers, gebruiksvoorwerpen, flessen, potten, gloeilampen, enz. Voor handmatig blazen wordt een holle ijzeren blaaspijp met een lengte van ongeveer 1,5 m gebruikt, het ene uiteinde is ondergedompeld in glasvloeistof (plukmateriaal), en het andere uiteinde is een blaasmondstuk. Nadat je het materiaal hebt geplukt, rol je het gelijkmatig op de rolplaat (kom) en blaas je lucht om glasfrit te vormen, dat in de mal in het product wordt geblazen; het kan ook vrij worden geblazen zonder mal en uiteindelijk van de blaaspijp worden geslagen. Wanneer grootschalige producten worden gevormd, is het noodzakelijk om herhaaldelijk gelijkmatig te plukken en te rollen om voldoende materiaal te verzamelen. Tijdens mechanisch blazen stroomt het gesmolten glas uit de uitlaat van de glassmeltoven en wordt het gevormd tot klodders van vast gewicht en vorm door de feeder. Product. De blaasmethode, die in een voorlopige vorm wordt geblazen en vervolgens tot een eindproduct wordt geblazen, is geschikt voor het maken van gebruiksvoorwerpen en flessen met kleine mond. De weeg-blaasmethode om in een primaire vorm te persen en deze vervolgens tot een eindproduct te blazen, is geschikt voor het maken van keukengerei met grote mond en dunwandige flessen en blikken.
