Het omvat voornamelijk de stappen van batchvoorbereiding, smelten, vormen, gloeien en nabewerking.
Batch voorbereiding
Ten eerste worden de grondstoffen voorbewerkt, inclusief het vermalen van massieve grondstoffen, het voordrogen van natte grondstoffen en de ijzerverwijderende behandeling van ijzerhoudende grondstoffen. De grootte van de fijngemaakte deeltjes moet 0,25 ~ 0,5 mm zijn. De grove deeltjes zijn niet gemakkelijk volledig te smelten en er zullen restpoederstenen of siliciumrijke knobbeltjes in het glas worden gevormd; te fijne deeltjes laten zich gemakkelijk vliegen of agglomereren tot agglomeraten. De grondstoffen met een bepaalde deeltjesgrootte worden nauwkeurig gewogen volgens de formule en vervolgens gemengd met een trommel-, peddel- of schijfmenger.
Smeltend
Het glasbatchmateriaal wordt bij hoge temperatuur gesmolten en geklaard om een uniforme glasvloeistof te vormen zonder bellen en stenen. De smelttemperatuur van de glasbatch varieert met de samenstelling en bedraagt gewoonlijk 1300 tot 1600 ° C. Het batchmateriaal ondergaat een reeks fysische en chemische reacties bij hoge temperatuur en smelt geleidelijk volledig. Met de temperatuurstijging neemt de viscositeit aanzienlijk af, en een grote hoeveelheid lucht die zich daarin bevindt en het gas dat wordt gegenereerd door de ontleding van grondstoffen stijgt en ontsnapt uit de smelt, waardoor de smelt helder wordt. Terwijl de bellen bij hoge temperatuur worden verwijderd, heeft de chemische samenstelling van het gesmolten glas ook de neiging uniform te zijn. Indien nodig wordt mechanische beweging met externe kracht uitgeoefend. Nadat de klaring en homogenisatie zijn voltooid, wordt de temperatuur verlaagd om de glasvloeistof uniform de viscositeit te laten bereiken die geschikt is voor de vormvereisten.
Het smelten vindt plaats in een glassmeltoven. Bij massaproductie wordt het continu in de oven gesmolten. Het batchmateriaal wordt aan het ene uiteinde van de oven toegevoegd en de gevormde glasvloeistof wordt aan het andere uiteinde afgevoerd. Bij productie van kleine volumes wordt het met tussenpozen gesmolten in een smeltkroesoven.
vormen
Verwerk glasvloeistof tot producten met vaste geometrische vormen. Wanneer het glas wordt afgekoeld, verandert het van vloeibare toestand naar plastische toestand naar vaste toestand, die de productiefasen van glasaanvoer en -recuperatie, vormgeving en uitharding met elkaar verbindt. Bij het handmatig kiezen van het materiaal is de viscositeit van de glasvloeistof gewoonlijk 102,2 Pa · s; wanneer het materiaal automatisch door de machine wordt aangevoerd, is het 102 ～ 103 Pa · s, wat overeenkomt met 10-100 keer de viscositeit wanneer de glasvloeistof wordt geklaard. De geschikte viscositeit van de glasdruppel in de mal is gewoonlijk 103,5 Pa-s, en de viscositeit moet 106 Pa-s zijn tijdens het uit de vorm halen. In dit plastic bereik wordt de glasfrit onderworpen aan vormbewerkingen zoals afschuiven, lijmen, blazen en kalanderen. Als de productietijd lang is, moet de glassamenstelling zo worden aangepast dat de viscositeitsovergang de neiging heeft om langzaam te zijn en de neiging tot kristallisatie klein is, om te snelle verharding en kristallisatie tijdens het gietproces te vermijden. Veelgebruikte methoden voor het vormen van glas zijn onder meer de blaasmethode, de persmethode, de trekmethode, de gietmethode, de kalandermethode enzovoort.
Methode voor het blazen van glazen buizen:
gebruikt om holle glasproducten te maken, zoals drinkglazen, gebruiksvoorwerpen, flessen, potten, bollen, enz. Gebruik voor handmatig blazen een holle ijzeren blaaspijp van 1,5 m, het ene uiteinde wordt in glasvloeistof gedompeld (materiaalplukken) en het ene uiteinde is een blaasmondstuk. Rol het materiaal na het plukken gelijkmatig uit en blaas op de materiaalrolplank (kom) om een glasschuim te vormen, dat in de mal tot een product wordt geblazen; het kan ook vrij worden geblazen zonder mal, en uiteindelijk van de blaaspijp worden gestoten. Bij het vormen van grote producten is het nodig om herhaaldelijk gelijkmatig te plukken en te rollen om voldoende materiaal te verzamelen. Tijdens mechanisch blazen stroomt het gesmolten glas uit de uitlaat van de glassmeltoven en wordt het gevormd tot druppels met een vast gewicht en vorm door de feeder, in de voorvorm gesneden om in de voorlopige vorm te worden geblazen of geperst en vervolgens overgebracht. naar de vormmal die in Producten wordt geblazen. De weeg-blaasmethode van in een voorvorm blazen en vervolgens in een product blazen is geschikt voor het maken van klein mondstukjes en flesjes. De weeg-blaasmethode van in een voorlopige vorm persen en vervolgens in een product blazen is geschikt voor het maken van gebruiksvoorwerpen met een grote mond en dunwandige flessen en blikken.