Met de snelle ontwikkeling van de glasindustrie zijn glazen lasapparatuur en technologie sterk verbeterd. De optimale dikte van gelaste glazen buizen hangt af van meerdere factoren, waaronder de nominale diameter van de pijp, interne druk, gebruiksomgeving en belastingdragende capaciteit.
1. Diktevereisten voor gemeenschappelijke nominale diameters
Diameter 50 mm, 80 mm, 100 mm, 200 mm: de conventionele dikte is meestal 5 mm.
2. Diameter 1 0 0mm: Wanneer de interne druk 0,6 mpa is, moet de dikte 6,5 mm bereiken.
Diameter 2 0 0 mm: Wanneer de interne druk 0,6 mpa is, moet de dikte 8,0 mm bereiken.
Diameter 25 0 mm, 300 mm, 350 mm, 400 mm: wanneer de interne druk 0,25 mpa is, moet de dikte 6,5 mm bereiken. 123
3. Toepassingsscenario's: eisen van hoge sterkten kunnen dikkere lassen vereisen.
De optimale dikte van een gelaste glasmeetcilinder hangt bijvoorbeeld af van zijn capaciteits- en gebruikseisen. Over het algemeen hebben glasmeetcilinders een breed bereik van diktes, met gemeenschappelijke diktes van 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm en 15 mm. De volgende zijn factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het bepalen van de dikte van gelaste glasmeetcilinders:
(1). Capaciteitsnauwkeurigheid: glasmeetcilinders van verschillende diktes kunnen variëren in capaciteitsnauwkeurigheid. Dikkere glasmeetcilinders hebben over het algemeen een betere stabiliteit, maar te dik kan de nauwkeurigheid van de capaciteitsschaal beïnvloeden.
(2). Drukweerstand: als de meetcilinder onder hogere druk moet worden gebruikt, kan dikker glas meer geschikt zijn om de veiligheid te waarborgen.
(3). Lasproces: tijdens het lassen zal de dikte van het glas de sterkte en stabiliteit van het gelaste gewricht beïnvloeden. De juiste dikte helpt de kwaliteit van het lassen te waarborgen.
(4). Materiaaleigenschappen: de fysische eigenschappen van glas, zoals thermische geleidbaarheid, smeltpunt en expansiecoëfficiënt, zullen de warmtegeleiding en de vorming van gesmolten pool tijdens het lassen beïnvloeden, waardoor de kwaliteit van de las wordt beïnvloed.
(5). Chemische omgeving: als de meetcilinder zal worden gebruikt om corrosieve vloeistoffen vast te houden, kan dikker glas een betere chemische corrosieweerstand bieden.
Samenvattend moet de optimale dikte van de gelaste glasmeetcilinder worden bepaald volgens de specifieke gebruikseisen. In de daadwerkelijke werking kan testen en evaluatie nodig zijn om de meest geschikte dikte te vinden. Als u geïnteresseerd bentglazen lassen, Welkom om deglazen lasmachine.